レーザービームプリンター（LBP）でフィルムに印刷する際、トナーが剥がれたり印刷がかすれたりしてお困りではありませんか？本記事では、フィルムへのLBP印刷で発生する接着不良の原因と、それを解決する表面処理技術の選び方を、60年の実績を持つ大槻工業が専門的な視点で分かりやすく解説します。

１．なぜLBPでのフィルム印刷は難しいのか

近年の印刷市場では、多品種少ロットやオンデマンド印刷の需要が急増しており、店舗POPや屋外ポスター、耐水ラベルなど、LBPの活用範囲が劇的に広がっています 。 
しかし、LBPは本来「紙」への出力を主目的としています。プラスチックフィルムのような平滑で非吸水性の素材にそのまま印刷しようとすると、トナーが適切に定着せず、こするだけで剥がれてしまうといったトラブルが頻発します 。

２．トナー定着のメカニズムとフィルムの課題

LBPは「電子写真方式」を採用しており、高温のローラーで熱と圧力を加え、樹脂粉末であるトナーを基材に融着させています。
ここで重要なのは、「トナーはインクのように染み込むのではなく、熱で溶融し基材表面に固着する」という点です。トナーは一般的にポリエステルやスチレンアクリル樹脂を主成分とし、定着工程で加熱されることで軟化・溶融し、基材表面に密着します。
大きな課題となるのが、基材が「プラスチックフィルム」である場合です。紙と異なり、フィルムは静電気が溜まりやすく、トナーが均一に転写されなかったり、給紙時や排紙時にフィルム同士がくっついたりするトラブル（重送やジャム）が発生しやすくなります。また、表面が平滑すぎてトナーが弾かれたり、熱定着時にインクが剥がれやすかったりするという、「密着性」と「帯電制御」の高度な両立が求められます。これらの課題を解決するのが、コンバーティング技術による表面処理です。

３．大槻工業の表面処理技術による解決策

LBP印刷用フィルムには以下の特性が求められます。
・トナー密着性
・耐熱性（約150～200℃）
・搬送適性（滑り性・剛性）
・帯電防止性能
・表面均一性

特に定着工程では高温・高圧がかかるため、コーティング層の軟化やブロッキング（貼り付き）を防ぐ設計が重要です。
大槻工業が展開するLBP印刷用フィルムは、ポリエステル（PET）フィルムをベースとし、独自の「易接着コート（Easily adhesive coating）」と「帯電防止処理（Anti-static）」を組み合わせた多機能フィルムであり、トナーとの親和性を考慮した設計にしており、安定した密着性を確保。独自のコーティング技術を用いたLBP印刷用フィルムを展開しています。

3-1　易接着（Easy-Adhesion）技術

「易接着」とは、インクやトナーとの親和性や密着を向上させる特殊なコーティングです。プラスチックフィルム（特にPETなど）はそのままではインクを弾いてしまいますが、表面に受容層（易接着層）を設けることで、トナーやインクとの分子間力を高め、強固に密着させます。大槻工業の易接着コートは、LBPだけでなく、UVインクジェット、スクリーン印刷、オフセット印刷といった幅広い印刷方式にも対応可能な汎用性を持っています。ピーリング検査（粘着テープによる剥離試験）においても、未処理品と比べて圧倒的な密着性能を示しています。

3-2　帯電防止性能の付与

LBP印刷において、静電気制御は印刷品質を左右する極めて重要な要素です。静電気が適切に制御されないと、トナーが飛び散る（チリの発生）原因や、フィルムが重なってプリンター内で重送（2枚送り）されるトラブルを招きます。当社のLBP印刷用フィルムは、表面抵抗値を 5×10¹¹Ω／□程度の領域に制御することで、安定したトナー転写と良好な搬送性を両立しています。

４．用途に合わせて選べるラインナップ

大槻工業のLBP印刷用フィルムは、顧客の要望に応じて「光沢タイプ」と「艶消しタイプ」を、また片面仕様・両面仕様とラインナップし多彩なバリエーションを展開しています。

普通紙とは異なり、圧倒的な「耐水性」と「丈夫さ」を備えているため、屋外や雨天時の資料としてもそのまま使用可能です。

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

私たちは単なる「加工屋」ではありません。お客様の「困った」を形にするパートナーです。フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

６．フィルム加工のご相談は「大槻工業」へ

LBP対応フィルムは、デジタル印刷技術と表面処理技術の融合によって生まれた、実用性の高いマテリアルであり、単なる「印刷媒体」ではありません。それは、現場の作業効率を高め、情報の耐久性を保証する「機能性資材」です。

大槻工業株式会社は、京都を拠点とするプラスチックフィルムの表面処理コンバーターで【フィルムへの表面処理で新たな機能性を付与します】をミッションとし、顧客の抱える細かな課題に真摯に向き合い、小ロットからのカスタマイズ対応を含めた柔軟な提案を行っていく所存です。
これからも独自の表面処理技術を通じて、コンバーティング業界の発展に寄与してまいります。

「フィルムに直接LBP印刷をしたい」「ラミネートの手間を省きたい」といった課題に対し、素材選定から小ロットのカスタマイズ対応まで、柔軟な提案を行っております 。

フィルムの機能性付与でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

　帯電防止コートのページはこちら。

　LBP（レーザービームプリンター）印刷用フィルムのページはこちら。

The post LBP印刷用フィルムの密着不良を解決！トナー定着を向上させる表面処理技術 first appeared on 大槻工業株式会社.

「フィルムに印刷したいけれどインクが弾かれてしまう」
「コーティング剤の密着性を上げたい」……。
こうした課題を解決するのが「コロナ処理」です。

大槻工業でも非常にお問い合わせの多いこの加工技術について、よくいただく質問をQ&A形式でまとめました。

【基礎・原理について】

Q. コロナ処理とは具体的にどのような処理ですか？
A. フィルムの表面を「改質して」、インクやコーティング剤が馴染みやすい状態にする処理です。
　 専門的に表現すると、高周波・高電圧の放電（コロナ放電）によってフィルム表面に親水性の
　 官能基（水と仲の良い手のようなもの）を生成させ、濡れ性（表面張力）を高めることで、
 　インク、接着剤、コーティング剤の密着性を飛躍的に向上させる表面処理技術です。

Q. コロナ処理をすることで、どのようなメリットがありますか？
A. 最大のメリットは「密着性・濡れ性の向上」です。
　 プラスチックフィルム（特にポリオレフィン系など）は元々、基材の表面張力が低く
　 コーティング剤等を弾きやすい性質を持っています。
　 コロナ処理を施すことで、印刷加工時のインクの乗りが良くなる、ラミネート強度が上がる、
　 コーティング剤のハジキがなくなるといった効果が得られます。

Q. どのような素材（フィルム）に処理が可能ですか？
A. PET、PP、PE、PSなど、幅広いプラスチックフィルムに対応可能です。
　 大槻工業では、これまで培ったノウハウを活かし、素材の特性に合わせた最適な出力での処理を
 　ご提案しています。また、機能性フィルムへの処理実績も豊富です。
　 但し、当社の設備では、素材表面に導電性のあるものは処理することができません。
 　(例：蒸着フィルム、導電カーボン印刷品など)
　 また、フッ素樹脂など極めて表面自由エネルギーが低い素材は特殊な条件が必要になる為、
 　個別にご相談下さい。

Q. プラズマ処理とは何が違うのですか？
A. コロナ処理は大気圧下で連続的に高速処理できるのが最大の特徴で、
 　コストパフォーマンスに優れています。一方、プラズマ処理は特定のガスを用いたり真空下で
　 行ったりするため、より精密な制御や特殊な機能付与が可能ですが、コストや設備規模が
　 大きくなる傾向があります。
　 プラズマ処理はコロナ処理よりも高いエネルギーレベルで処理されるため、その処理効果は高く
　 なります。しかし、プラズマ処理は減圧下または特定のガス雰囲気下での処理が必要なケースが
　 多く、コロナ処理よりもコストや設備規模が大きくなる傾向があります。

【トラブル・密着不良について】

Q. コロナ処理をしているのに密着不良（インク剥がれ）が起きます。なぜですか？
A. 主な原因は3つ考えられます。
　　➔処理強度の不足：放電量が低いか、その他の加工条件の不備により表面改質レベルが弱い。
　　➔基材の汚染　　：フィルム表面に油脂や粉塵、離型剤などが付着している。
　　➔経時変化　　　：処理から時間が経過し、効果が減衰している。
　　　　　　　　　　　まずは、現在の表面張力が当初の目標値にあるか確認してください。

※イメージ

【経時変化・保管について】

Q. 処理の効果は、時間が経つと消えてしまいますか？
A. はい、時間の経過とともに徐々に減衰（経時劣化）します。
　 保管環境（温度・湿度）や素材の種類によって減衰スピードは異なります。

Q. 処理済みフィルムを長持ちさせる保管方法は？
A. 「冷暗所・低湿度」が基本です。直射日光や高温を避け、防湿袋などで密封して保管することで、
　 表面張力の低下などの処理効果の減衰を遅らせることができます。

【測定・評価について】

Q. 現場で簡単に処理効果を確認する方法はありますか？
A. 「濡れ張力試験液」を用いた測定が最も一般的です。
　 特定の数値（例：38mN/m）の濡れ張力試験液を浸した綿棒で線を引き、2秒間はじかれずに
　 液膜が維持されれば、その数値以上の表面張力があると判断できます。
　 詳細は「JIS K 6768：プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」を参照ください。

Q. どの程度の表面ヌレ張力（ダイン値）を目指せばいいですか？
A. 基材とコート剤の種類によりますが、一般的な基準は以下の通りです。
　 水性インク印刷　： 40〜44 mN/m以上
　 溶剤インク印刷　： 38 mN/m以上
 　ラミネート・接着： 40 mN/m以上
　 ※基材やコート剤の種類によって最適値は異なるため、試作と密着性などの評価を十分に行ってください。

【加工相談について】

Q. テスト加工や、持ち込みロールへの処理は依頼できますか？
A. もちろん可能です！1本からの小ロット試作も承っております。
　 「新しい素材を試したい」
　 「現在の処理条件を見直したい」
　 といったご要望に、フットワーク軽く対応いたします。

Q. 受託加工をお願いする場合、どの程度のリードタイムが必要ですか？
A. 基材の種類や規格（幅・長さ）、数量によりますが、通常は資材ご支給から10日〜2週間程度で
　 納品可能です。状況により若干前後しますので、お急ぎの場合は事前にお問い合わせください。

コロナ処理は、プラスチックフィルムの印刷・ラミネート・コーティング品質を支える重要な表面処理技術です。
しかし、処理条件や保管環境によって性能は大きく変化するため、「とりあえず処理すれば良い」というものではありません。
用途や素材に合わせた最適な表面処理を行うことで、密着不良や品質トラブルの低減につながります。
フィルム加工でお困りの際は、表面処理に関する知識と実績を持つ大槻工業株式会社へご相談下さい。

コロナ処理　のページはこちら。

高機能検反装置付き　コロナ処理機のページはこちら。

The post 【FAQ】コロナ処理に関するよくある質問｜フィルム表面処理の基礎から応用まで first appeared on 大槻工業株式会社.

電子部品の薄型化・高機能化が進む中で、ベースとなるプラスチックフィルムへの要求精度は年々厳しくなっています。設計担当者やプロセスエンジニアの皆様が最も頭を悩ませる課題の一つが、「フィルムの熱収縮」ではないでしょうか。

「高温工程を通すと印刷がズレる」

「リフロー後にフィルムがカールして実装不良が起きる」

「設計通りの寸法が維持できない」

こうした現場の悲鳴を解決する鍵は、単なる「温度管理」ではなく、フィルム内部に潜む物理的なストレスを解放する「アニール処理（熱処理）」の深い理解にあります。今回は、アニール処理がなぜ熱寸法安定性を劇的に改善するのか、そのメカニズムと大槻工業の独自アプローチを徹底解説します。

１．フィルムが縮む「正体」：残留応力とは？

そもそも、なぜプラスチックフィルムは熱をかけると縮むのでしょうか？その理由は、フィルムの製造工程にあります。
多くの高機能フィルム（PET、PEN、PPSなど）は、製造時に「延伸」という工程を経て、加熱状態で分子を特定の方向に引き伸ばします。これにより、薄くても強靭な物理的特性を得ることができますが、同時に分子レベルでは「ある意味無理やり引き伸ばされたまま固定されたストレス（残留応力）」を抱え込む状態になっています。
この状態のフィルムに熱が加わると、凍結されていた分子運動が活発になり、元のリラックスした状態に戻ろうとし、収縮が発生します。これが「熱収縮」の物理的な正体です。

MD方向とTD方向のギャップ
特に延伸製法で製造されロール状で供給されるフィルムは、流れ方向（MD）と幅方向（TD）で内部に存在する収縮応力の向きと大きさが異なるため、収縮率も異方性を持ちます。この「収縮の差」が、最終的に製品のカールやシワを引き起こす最大の原因となります。

２．アニール処理が「熱寸法安定性」を向上させるメカニズム

アニール処理（Annealing）は、日本語で「焼なまし」とも呼ばれます。金属加工の用語として馴染みがあるかもしれませんが、プラスチックフィルムにおいてもその役割は本質的に同じです。 残留応力の「意図的解放」 アニール処理の目的は、フィルムが後工程（印刷、蒸着、ラミネート、半田リフローなど）で受ける温度よりも「少し高い温度」をあらかじめ一定時間かけることで、内部の残留応力を意図的に解放（リラクゼーション）させることにあります。 １．加熱： 分子鎖が動ける温度まで加熱します。（材料により適正温度は異なります） ２．緩和： 無理に引き伸ばされていた分子鎖が、リラックスした安定した形に並び替わります。 ３．固定： ゆっくり冷却することで、安定した状態のまま固定されます。 このプロセスを経ることで、フィルムの熱寸法安定性は飛躍的に向上し、高温の熱環境下でも寸法変化が極めて少ない「動かないフィルム」へと変化します。

３．大槻工業が提案する「戦略的アニール加工」の強み

アニール処理自体は一般的な技術ですが、高機能フィルムのポテンシャルを最大限に引き出すには、細やかな条件設定が不可欠です。大槻工業が多くの電子部品メーカー様をはじめとしたお客様から選ばれるのには、3つの理由があります。

① 異種基材への深い知見と温度プロファイル
PET（ポリエチレンテレフタレート）はもちろん、より耐熱性の高いPEN（ポリエチレンナフタレート）や、PPS（ポリフェニレンサルファイド）まで、基材ごとの特性を熟知しています。厚みや種類に応じて、最適な温度・時間・張力のバランスをカスタマイズします。

② 多品種少量・R&Dへの柔軟な対応
「量産ラインに乗せる前に、数百メートルの試作で条件を出し切りたい」。そんな現場のニーズに応えるのが大槻工業のスタイルです。私たちは、大掛かりな設備では敬遠されがちな小ロット案件こそ、技術の見せ所だと考えています。

③ 「複合処理」という付加価値
大槻工業の真骨頂は、アニール処理単体ではありません。

• アニール ＋ コロナ処理： 寸法安定性プラス、密着性を向上させる。
• アニール ＋ 機能性コーティング： 寸法安定性プラス、かつ帯電防止や離型性のような機能性を付与したフィルムへ。

このように、表面処理と熱処理を一貫して受託できる体制が、お客様のリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。

４． 【事例】アニール処理で改善された現場の課題

事例A：フレキシブルプリント基板（FPC）の回路ズレ防止
高精細な回路を形成する際、僅かな熱収縮が致命的な不良に繋がります。基材となるPETフィルムに事前にアニールを施すことで、加熱工程での寸法変化を限界まで抑制。歩留まりを30%改善した実績があります。

事例B：異素材との貼り合わせでカール（反り）改善
耐熱性の異なるフィルムどうしをラミネートし、その後の加熱工程で収縮率の大きいフィルムの方へカールしてしまう事例がありましたが、フィルムをラミネートする前に適切にアニール処理することにより発生するカールを低減することが出来ました。

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

私たちは単なる「加工屋」ではありません。お客様の「困った」を形にするパートナーです。フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

６．その悩み、大槻工業に預けてみませんか？

フィルムの熱収縮やカールは、いわばフィルムの「性格」のようなものです。力ずくで押さえつけるのではなく、適切なアニール処理やプロセス管理でその性格を理解し、手なずけることが重要です。 「このPPSフィルム、もう一段階安定させたい」 「PETと異素材を貼ると丸まってしまう」 そんなお悩みがあれば、ぜひ大槻工業にご相談ください。丁寧なヒアリングと確かな技術で、皆様の課題解決を全力でサポートします。 まずは、お電話一本、メール一通から。 フィルムの未来を、一緒に形にしていきましょう！

アニール処理のページはこちら。

アニール処理でクリアする！フィルム加工の課題ブログページはこちら。

カール・シワ対策！大槻工業のアニール加工で製品の歩留まり改善ブログページはこちら。

アニール処理の効果とは？フィルムの熱収縮を最小限にする技術ブログページはこちら。

The post なぜそのフィルムは熱で縮むのか？アニール処理による熱寸法安定性の劇的改善ガイド first appeared on 大槻工業株式会社.

熱転写ラベルは各種スポーツウェア、作業着などへのマークの付与をはじめとした用途や車装品への加飾用途など数多くの場面で使用されています。その中でも表面が“つや消し調のマーク”が好まれる傾向が強いです。

その熱転写ラベルの製造において、最終的な製品のクオリティを決定づけるのは、実は「目に見えないフィルムの表面処理」です。
「デザインは完璧なのに、転写するとマット感が足りない」
「インクの乗りはいいが、いざ剥がす時に剥離が重くて転写が上手く出来ない」

こうした現場の悩みに対し、私たち大槻工業は、決まった製品を売るのではなく、お客様が作ろうとされるラベルの特性に合わせて「表面を設計する」ことで解決してきました。今回は、熱転写向け離型マットフィルム選定で失敗しないためのポイントを解説します。

１．なぜ「既製品」では満足できないのか？

熱転写ラベルは、被着体となる生地の種類ごとに使用されるインク（顔料・樹脂）や接着剤、転写時の熱・圧力が異なります。

市販の汎用離型フィルムを使用した場合、以下のようなトラブルが頻発します。

• 剥離力のミスマッチ： 軽すぎると加工中にラベルが浮き、重すぎると転写不良が起きる。
• 表面のムラ： 大面積のマット加工において、光沢値（グロス値）が一定せず、マークの外観にムラが発生する。
• ブロッキング： 保管中にフィルム同士がくっついてしまい、歩留まりが低下する。

大槻工業は、これらの問題を「受託加工（コンバーター）」の立場から、お客様のご要望をお聞きし、離型フィルムの構成を検討し、離型フィルムにコートする塗工液の配合と加工条件の最適化で解決します。

２．離型マットフィルム選定の3つの軸

私たちがお客様とフィルムの仕様を固める際、特に重視しているのは以下の3点です。

① 剥離コントロール（軽剥離から重剥離まで）
インクの種類や熱転写の条件に応じた最適な剥離力を設計します。

② マット感の質（グロス値の微調整）
「しっとりとした高級マット」から「ギラつきを抑えただけの軽いマット調」まで。配合する微粒子のサイズや形状をコントロールすることで、お客様のイメージに直結する質感を作り込みます。

③ 表面の機能付与
インクの保護層となる樹脂層や、静電気によるゴミ付着を防ぐ帯電防止層を付与することが可能です。

 ３．【事例】課題解決のプロセス

実際にあった、あるラベルメーカー様との取り組みをご紹介します。

【課題】
特殊な水性インクを使用した熱転写ラベルにおいて、従来の離型フィルムではインクが弾いてしまい、細かい文字が再現できない。また、転写後にフィルムを剥がす際、端部に「バリ」が発生してしまう。

【大槻工業の提案】
１．プライマー処理の検討： インクの濡れ性を改善し弾きを防ぐ特殊なプライマー層をコーティング。
２．離型力のカスタマイズ： インクの硬化収縮に負けない保持力と、転写後のスムーズな剥離を両立させるため、離型成分の種類と添加量を調整。
３．試作・検証　　　　　： 量産前の実機試作にて数パターンの試作を行い、お客様の実機で即座に検証。

【結果】
インクの描画性が劇的に向上し、歩留まりが20%改善。さらに、独自のマット処方により「質感が上品になった」とエンドユーザー様からも高い評価をいただきました。

４．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

私たちは単なる「加工屋」ではありません。お客様の「困った」を形にするパートナーです。フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

まとめ：あなたの「理想の剥離」をカタチにします

熱転写ラベルの進化は止まりません。より薄く、より高精細に、より環境に優しく。 そうした進化の裏側には、常に新しい表面処理の技術が求められています。

「今のフィルムに満足していない」
「新しいインクを開発したが、合うフィルムが見つからない」

そんな時は、ぜひ一度大槻工業へご相談ください。私たちが培ってきた経験と技術で、貴社製品の価値を最大化する最高のフィルムをご提案します。

　熱転写ラベル用離型フィルムのページはこちら

　ホルムアルデヒドフリー熱転写離型フィルムのページはこちら

　離型マットのページはこちら

The post 事例でわかる：熱転写向け離型マットの選定ポイント first appeared on 大槻工業株式会社.

The post Instagram開設に関する案内 first appeared on 大槻工業株式会社.

プラスチックフィルムの加工現場において、離型フィルム（剥離フィルム）は欠かせない存在です。しかし、いざ「剥がす」という工程で、目に見えない強敵が立ちはだかります。それが「静電気」です。
剥離時に発生する強力な静電気は、ホコリの吸着、作業者への電撃、さらには精密電子部品の破壊といった深刻なトラブルを引き起こします。本記事では、離型性能を維持しながら静電気を制御する「帯電防止離型フィルム」の最新技術と、大槻工業が提供するソリューションについて詳しく解説します。

１.なぜ離型フィルムを剥がすと静電気が起きるのか？

離型フィルムと基材が密着した状態から引き剥がされる際、そこには「剥離帯電」と呼ばれる現象が発生します。

剥離帯電のメカニズム

1. 接触： フィルムと基材が分子レベルで密着し、電子のやり取りが行われる。
2. 分離（剥離）： 急激に引き剥がされることで、移動した電子が元の場所に戻れず、表面に電荷が溜まる。
3. 帯電： 特に絶縁体であるプラスチックフィルムは、一度発生した電荷を逃がす場所がないため、数千〜数万ボルトに及ぶ高電圧の静電気が蓄積される。

この静電気が、加工現場で数々の「トラブル」を招く原因となります。

２.静電気が招く3つの現場トラブル

① 異物・ホコリの「吸い寄せ」

静電気を帯びたフィルムは、周囲の微細なホコリやチリを強力に吸い寄せます。コーティングやラミネート工程で異物が混入すれば、ピンホールや外観不良の原因となり、歩留まりが大幅に低下します。

② 剥離時の「スパーク」と電子部品の破壊

精密な電子回路や半導体プロセスにおいて、剥離時の静電気放電（ESD：Electro-Stratic-Discharge）は致命的です。目に見えない小さな火花が、デバイス内部の回路を焼き切ってしまうことがあります。

③ 作業効率の低下と人体への影響

作業者がフィルムに触れた際の不快な「パチッ」という電撃（電撃ショック）は、作業ストレスになるだけでなく、反射的な動作による怪我や事故に繋がりかねません。また、フィルム同士が静電気でくっついてしまう「ブロッキング」も生産性を著しく下げます。

３.解決策：帯電防止機能を備えた離型フィルム

これらのトラブルを根本から解決するのが、「帯電防止離型フィルム」です。これは、フィルムの表面に離型層（シリコーン等）を形成する際、同時に静電気を逃がすための機能を付与したものです。

機能性の付与には主に2通りの方法があります

①帯電防止剤練り込み型：
　基材フィルム自体に帯電防止剤を混ぜ込む方法です。比較的安価ですが、適用できる材料の種類に
　制約があります。また、基材の帯電防止性能がオーバーコートされた離型層の表面に有効に
　作用するには限界がある場合があります。

②帯電防止コート＋離型コート（多層構造）：
　基材フィルム表面に帯電防止層を塗り、その上に離型層を重ねる方法です。
　比較的安定した導電性を　確保できますが、コストと厚みの管理が重要です。
　当社が得意とするのは、この多重構造加工品です。

静電気による異物吸着の実例

粘着テープを剥がした離型コート品を粉末に近づけて、静電気による異物の吸着を確認します。

【通常のシリコーン系離型コート品】	【帯電防止性能付与離型コート品】

【通常のシリコーン系離型コート品】は剥離帯電が発生している為、静電気によって粉末が離型コート面に吸着していますが、
【帯電防止性能付与離型コート品】は静電気を減衰できている為粉末が動いていません。
　➔静電気による異物の付着対策に有効！！

４.シリコーン系 vs 非シリコーン系：用途に合わせた選択

離型フィルムには大きく分けて「シリコーン系」と「非シリコーン系」があり、帯電防止機能の持たせ方も異なります。

シリコーン系帯電防止離型

・特徴： 優れた離型性能と耐熱性です。特に粘着剤の剥離に有効です。
　　　　 シリコーン成分自体が誘電率の低い絶縁体であるため、
       　     帯電防止成分との組み合わせには細やかな組み合わせが必要です。

・用途： 粘着テープのセパレーター、一般的な電子部品保護。

※当社では離型面・反対面ともに帯電防止性能を付与させることが可能です

非シリコーン系帯電防止離型

・特徴： シリコーンによる汚染を嫌う現場（塗装工程や半導体関連）で使用。
　　　　 当社では、非シリコーンでも優れた離型性と帯電防止性を両立する処方を提供しています。
・用途： 光学フィルム用、シリコーンフリーが求められる車載部品。

※当社では離型面の反対面にのみ帯電防止性能を付与させることが可能です

５.大槻工業が提案する「次世代の離型・帯電防止ソリューション」

大槻工業では、以下の強みを活かした受託加工を行っています。
① 透明性を維持したまま導電性を付与
　帯電防止剤を塗るとフィルムが曇ってしまう（ヘイズが上がる）ことがありますが、弊社では
　透明性を維持しつつ帯電防止性能を付与した離型フィルムを実現しています。
② 湿度に依存しない安定した効果
　一般的な帯電防止剤は、冬場の乾燥した時期に効果が落ちるものが多いですが、
　最新の導電性ポリマー技術を用いることで、低湿度下でも安定した表面抵抗値を維持します。
③ 離型力の精密コントロール（軽剥離〜重剥離）
　お客様の粘着剤に合わせて、剥離力を自由に調整可能です。
　「軽い力で剥がれるが、静電気は起きない」という理想的なバランスを追求します。

６.大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

７.まとめ：静電気対策は「機能の掛け合わせ」で決まる

離型フィルムを選ぶ際、「どれだけ軽く剥がれるか」だけに注目しがちですが、その後の加工品質を左右するのは「静電気をいかに制御できているか」です。
「剥離時のホコリ混入に困っている」「電子デバイスへのダメージをゼロにしたい」という課題をお持ちの方は、ぜひ大槻工業の帯電防止離型技術をお試しください。

「剥離帯電」の悩みを、私たちの技術で解決します。

離型コートのページはこちら。

シリコーン系離型コート物性一覧のページはこちら。

帯電防止性能付与シリコーン系離型コートのページはこちら。

非シリコーン系離型コート「HF-03」のページはこちら。

重剥離から軽剥離まで、最適な離型フィルムの選び方のページはこちら。

The post 剥離する時の静電気を防ぐ、帯電防止離型フィルムの最新技術 first appeared on 大槻工業株式会社.

プラスチックフィルムの加工工程において、「加熱したらフィルムが縮んでしまった」「印刷のピッチがズレた」「フィルムがカールして使い物にならない」といったトラブルに直面したことはありませんか？
これらの問題の多くは、フィルム内部に潜む「残留応力（内部歪み）」が原因です。この歪みを解消し、寸法安定性を飛躍的に高める手法が「アニール処理」です。
本記事では、アニール処理の仕組みから、どのようにしたら熱収縮を抑えられるのか、その効果を最大限に引き出すためのポイントを詳しく解説します。

１.アニール処理とは何か？

アニール（Annealing）は、日本語に直訳すると「焼鈍（しょうどん）」や「焼きなまし」とも言われます。金属加工やガラス製造でも使われる言葉ですが、プラスチックフィルムにおけるアニールは、「フィルム素材のガラス転移点（Tg）以上の温度で一定時間加熱し、その後ゆっくり冷却することで材料内部の応力歪みを取り除く処理」を指します。

なぜフィルムには「内部応力歪み」があるのか？
ポリエステルフィルムの事例でご説明します。

二軸延伸ポリエステルフィルムの製造工程（製膜）では、まずポリエチレンテレフタレート（PET）を原料とした樹脂を溶かして一定厚みのシートに成型します。その後連続工程で、縦と横の二方向に引き延ばした後、所定温度で徐冷します。この結果、PETの分子鎖は無理やり引き伸ばされた状態で「固定」されてしまいます。
この「無理やり引き伸ばされた分子鎖の状態」が内部応力歪み（残留応力）です。そのフィルムを再び加熱すると、分子鎖は元の丸まったリラックスした状態に戻ろうとします。これが「熱収縮」の正体です。

アニール処理のメカニズム

１.加熱： 分子鎖が動ける温度まで加熱します。（材料により適正温度は異なります）
２.緩和： 無理に引き伸ばされていた分子鎖が、リラックスした安定した形に並び替わります。
３.固定： ゆっくり冷却することで、安定した状態のまま固定されます。

２.アニール処理によって得られる3つの大きなメリット

①　熱収縮率の低減（寸法安定性の向上）
加工工程で乾燥炉を通したり、熱転写を行ったりする際、フィルムが縮んでしまうと製品寸法が狂ってしまいます。事前にアニールを施すことで、加熱による収縮を劇的に抑えることができ、寸法安定性が向上します。

②　カール（反り）の抑制
コーティングやラミネート加工を行う際、基材と塗膜、またはラミネートする基材間の熱収縮率の差によって製品が丸まってしまうことがあります。アニールで材料基材の収縮率を小さくすることで、カールを最小限に抑えられます。

③　打ち抜き加工・スリット精度の向上
内部に歪みが溜まったフィルムを切断すると、切った瞬間に歪みが解放されて形が歪むことがあります。アニール済みのフィルムは内部残留応力が小さいため、精密な形状加工に適しています。

３.実務で役立つ「効果的なアニール」の条件

アニール処理は「ただ加熱すれば良い」というわけではありません。以下の条件管理が品質を左右します。

• 温度設定：
  フィルム基材のガラス転移点（Tg）より高く、融点より低い範囲の中で最適な温度を選択することが必要です。高すぎるとフィルムが余計な変形が生じ伸びてしまい、低すぎると歪みが取れません。
• 加熱時間：
  分子鎖が緩和されるには一定の時間が必要です。大槻工業では、基材の規格に合わせて最適な滞在時間を設定しています。
• 張力（テンション）コントロール：
  加熱中に強く引っ張りすぎると、新たな歪みを生んでしまいます。「低張力」で加熱することが、アニール処理の成否を分けるポイントです。

４.【比較】アニール処理「あり」vs「なし」

例えば、150℃の環境下に30分置いたPETフィルムの挙動を比較してみましょう。

• 未処理フィルム： MD（流れ）方向に約1.0%〜1.5%収縮。印刷ピッチが数ミリ単位でズレる。
• 大槻工業のアニール済みフィルム： 収縮率を0.2%以下に抑えることも可能。精密な積層デバイスや電子部品などにも対応。
  

※数値は基材の種類や厚みによって異なります。

５.大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

６.まとめ：製品の「安定」は足元から

アニール処理は、一見地味な工程に見えるかもしれません。しかし、最終製品の品質を支えるのは、フィルムという土台の「安定性」です。

「熱収縮による不良率を下げたい」「高精度な多層コーティングを実現したい」とお考えの設計・開発担当者様、ぜひ大槻工業のアニール処理をご検討ください。弊社の技術スタッフが、お客様の基材に最適な条件をご提案いたします。

まずはお気軽にご相談ください

　アニール処理のページはこちら。

　アニール処理でクリアする！フィルム加工の課題ブログページはこちら。

　カール・シワ対策！大槻工業のアニール加工で製品の歩留まり改善ブログページはこちら。

　なぜそのフィルムは熱で縮むのか？アニール処理による熱寸法安定性の劇的改善ガイド　ブログページはこちら。

The post アニール処理の効果とは？フィルムの熱収縮を最小限にする技術 first appeared on 大槻工業株式会社.

認定事業場 | 京さんぱいポータル (kyoto.lg.jp)

The post 令和7年度「さんぱい適正処理・3R推進事業場」として認定されました｜大槻工業 first appeared on 大槻工業株式会社.

プラスチックフィルムの製造・加工現場において、インクの乗りが悪い、接着剤が剥がれてしまうといった「密着不良」は、製品の歩留まりを下げる大きな課題です。その解決策として最も一般的なのが「コロナ処理」ですが、「ただ処理を施せば良い」というわけではありません。

不適切な設定や管理不足により、かえって基材を傷めたり、後工程でトラブルを引き起こしたりする「失敗」も少なくないのです。

本記事では、フィルムコンバーターとして数多くの表面改質を手掛けてきた大槻工業の知見から、コロナ処理でよくある失敗の原因とその解決策を詳しく解説します。

１．なぜコロナ処理で失敗が起きるのか？

コロナ処理は、高電圧・高周波の放電によってフィルム表面に親水性の官能基（水酸基やカルボニル基など）を生成させ、フィルム表面の濡れ性を高める技術です。しかし、加工の現場では以下のような「意図しない結果」が頻発します。

・濡れ性の不足：
　👉処理後のダイン値（濡れ張力）が目標に届かない。
・過剰処理（オーバー処理）：
　👉表面が荒れすぎてしまい、フィルムの透明性が損なわれる、またはブロッキング（フィルム同士の貼り付き）が起きる。
・処理のムラ：
　👉ロールの中央と端で効果が異なり、印刷の色ムラが発生する。
・経時変化による失効：
　👉処理直後は良好だったのに、時間の経過とともにコロナ処理の効果が落ちている。

 これらの失敗は、『基材の特性』、『添加剤の影響』、『放電のコントロール』、そして『コロナ処理した材料の保管状況の不備』という４つの要素が複雑に絡み合って起こります。

２．代表的な3つの失敗事例と解決のヒント

①インクが弾かれる、接着強度が安定しない（濡れ性不足）

最も多い失敗ですが、原因は単純なコロナ放電の出力不足だけではありません。

原因：
👉フィルムに含まれる「スリップ剤（滑剤）」や「抗酸化剤」「可塑剤」が表面にブリードアウト（染み出し）している場合、コロナ放電の効果がそれらに阻害され、想定通りに改質が進みません。
解決策：
👉基材の種類（PET, PP, PEなど）に合わせた適正な放電強度の見極めが必要となります。
フレッシュな状態での処理：
👉ブリードアウトが進む前に処理を行う、あるいは表面の汚れを除去する工程を検討します。また、処理対象となる基材の保管状況などを考慮して区分することも必要です。

②フィルムが白濁する、接着強度が低下する（過剰処理）

「強くかければ密着は良くなる」という誤解が招く失敗です。
原因：
👉過剰な放電は、フィルム表面のポリマー鎖を切断しすぎ、低分子量酸化物（過剰処理による表面の劣化層）を生成させます。これが接着界面の接着強度を低下させる場合があります。
解決策：
👉適正な出力で、目標のダイン値を維持する「黄金比」を見つける段階的な出力調整が重要です。
パートコロナ処理の活用：
👉全面ではなく、必要な箇所だけに絞って処理を行うことで、基材へのダメージを最小限に抑えられます。

　　≫パートコロナ処理技術の詳細はこちら

③印刷が掠れる、色ムラが出る（処理ムラ）

原因：
👉放電電極の汚れや、ロールの並行度の狂い、あるいはフィルムのバタつきによって、放電距離が一定でない場合に起こります。また、フィルム基材に静電気が過剰に蓄積した場合も印刷トラブルの原因になります。
解決策：
👉電極清掃とギャップ調整などの設備のメンテナンス徹底。
除電の併用：
👉大槻工業が推奨する「nano除電」などを組み合わせ、静電気による放電の乱れを抑えることが有効です。

　≫nano除電加工技術の詳細はこちら

３．「経時変化」という最大の壁をどう乗り越えるか

コロナ処理の宿命とも言えるのが、時間の経過とともに効果が減衰することです。

・なぜ効果が減衰するのか？：
👉表面に生成された官能基が、分子運動によってフィルム内部に潜り込んだり、添加剤が表面に浮き出てくるブリードアウトが起こるためです。あわせてコロナ放電処理面が長時間空気に暴露されると、空気中の酸素や水分の影響により表面の活性が低下する場合があります。
・現場での対策：
👉印刷やコーティングの直前にコロナ処理を行うのが理想です。
　高温多湿を避けるなど保管環境を管理することで、添加剤のブリードアウトや官能基の移動を遅らせることができます。
　コロナ処理されたフィルム（ロール品）の保管は以下の条件を推奨しています。
　①コロナ処理後、製品を巻きださない
　②製品をＰＥチューブなどで包装する
　③直射日光を避ける
　④高温高湿を避ける
　⑤製品に水が掛からない場所に保管する
　⑥結露しない状態で保管する

４．失敗しないための「大槻工業」のこだわり

大槻工業では、単に機械を回すだけでなく、コンバーターとしての「目利き」を大切にしています。
テスト加工による最適な加工条件の提案：
👉まずは、お客様の基材をお預かりし、放電出力パターンを変えてテストを行います。コロナ処理単体で解決出来ない場合は［易接着コート］［帯電防止コート］［除電技術］［アニール処理］など、複数の技術を組み合わせた多角的なアプローチをご提案します。
小ロット・多品種への対応：
👉特殊なフィルムや、複雑な条件の受託加工にも柔軟に対応します。

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

６．まとめ：表面処理は「対話」から始まる

コロナ処理の失敗を防ぐ最大のポイントは、基材という「相手」の状態を正しく把握することです。どんなフィルムに、何を、いつ、どのように加工したいのか。その情報を詳しく伺うことで、最適な放電条件ならびに取り扱い方法が導き出されます。

「今のコロナ処理に満足していない」「新しい素材で印刷がうまくいかない」といったお悩みがあれば、ぜひ一度、大槻工業にご相談ください。長年の経験と実績で、お客様の製品価値を一段階引き上げる表面改質を実現いたします。

コロナ処理　のページはこちら。

高機能検反装置付き　コロナ処理機のページはこちら。

パートコロナ処理で実現する部分的なフィルム表面改質事例ブログページはこちら。

フィルムのヌレ性を高めるコロナ処理の秘密とは？のブログページはこちら。

内部帯電を解消するnano除電の効果まとめのブログページはこちら。

コロナ処理vs易接着コート、選ぶべきはどっち？のブログページはこちら。

印刷・接着不良を防ぐ！コロナ処理の「経時変化」と濡れ張力管理ブログページはこちら。

【FAQ】コロナ処理に関するよくある質問｜フィルム表面処理の基礎から応用まで ブログページはこちら。

The post コロナ処理の失敗を防ぐ！接着・印刷トラブル解決のポイント first appeared on 大槻工業株式会社.

１.はじめに：フィルム加工現場を悩ませる「カール」と「収縮」

フィルムを用いた製品開発において、乾燥工程やラミネート工程の後に発生する「カール（反り）」や「シュリンク（熱収縮）」は、製造現場の永遠の課題です。 「設計通りの寸法にならない」「後工程で搬送トラブルが起きる」「製品が不採用になった」 こうしたトラブルの多くは、フィルム内部に蓄積された「残留応力」が原因です。本記事では、プラスチックフィルムのコンバーターである大槻工業が、これらの課題を根本から解決する「アニール処理」について、その仕組みと効果を解説します。

２.アニール（アニール処理）とは？ フィルムに施す「熱の整体」

「アニール」という言葉を直訳すると「焼きなまし」です。金属加工でよく知られる手法ですが、フィルム加工においても極めて重要な役割を果たします。
アニール処理のメカニズム： フィルムは製膜時や加工時に引き延ばされることで、内部に「元の形に戻ろうとする力（残留応力）」を溜め込んでいます。ここに一定の熱を加えることで、分子配列を整え、歪みを解放してあげるのがアニール処理です。いわば、フィルムの「整体」のようなものと言えます。

３.なぜフィルムにカールやシワが発生するのか？（原因分析）

考えられる主な原因を2つ挙げます。

 原因①：工程温度がフィルムの許容範囲を超えている
　　　　➔乾燥炉などの設定温度がフィルムの耐熱性を超えると、急激な収縮（シュリンク）が発生します。

 原因②：異素材の貼り合わせによる熱膨張差
　　　　➔耐熱性の異なる素材をラミネートした場合、熱がかかった際の伸び縮みの差が「応力」となり、大きなカールを発生させます。

４.課題解決の3つのアプローチ：大槻工業が提案する最適解

フィルムの寸法安定性を高めるには、いくつかのアプローチがあります。

方法A：高耐熱素材への変更（エンプラ・スーパーエンプラ）
メリット： 耐熱性・強靭性に優れる。
デメリット： 材料コストの大幅増、設計変更が必要。

方法B：アニール炉（バッチ式）での恒温処理
メリット： ロール状で長時間加熱できる。
デメリット： 外側と内側で熱の入り方にムラが出やすく、巻き締まりや巻き癖のリスクがある。

方法C：【大槻工業の技術】Roll to Rollでのアニール加工 これが、大槻工業が最も推奨する解決策です。

５.大槻工業の「Roll to Rollアニール加工」の優位性

当社のRoll to Roll方式は、フィルムを巻き出しながら連続的に熱をかけ、再び巻き取る手法です。バッチ式と比較して以下の圧倒的なメリットがあります。

加熱の均一性： フィルムが1枚の状態で熱源を通過するため、表層から巻き芯まで全く同じ条件で熱処理が可能です。これにより「場所による収縮率のバラつき」を極限まで抑えます。
品質の可視化： リワインド（巻き替え）を伴うため、加工中に表面状態を常に観察できます。熱収縮率を数値化してお客様へデータとして展開できるため、品質管理が容易になります。
後工程の歩留まり改善： 残留応力をあらかじめ除去した「安定したフィルム」を供給することで、貴社工程でのシワ・カール・蛇行を防止し、製品の歩留まりを劇的に向上させます。

６.機能性付与：アニールがもたらす付加価値

アニール処理は単なる「対策」ではありません。製品に新たな「機能」を付与する工程でもあります。

平面性の維持： 高度な平滑性が求められる電子デバイス用フィルムなどに。
密着性の向上： 熱安定性を高めることで、その後のコーティングや蒸着工程での膜剥がれを防止。
物性の安定　： 経時変化による寸法狂いを抑え、長期間の品質保証を可能にします。

７.大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！ 開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！ 要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！ 昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。 コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

８.まとめ：フィルムの熱対策は大槻工業へご相談ください

大槻工業では、単に加工を請け負うだけでなく、素材の特性やお客様の後工程やご希望される加熱収縮率をヒアリングした上で、最適な加工条件で加工品をご提案します。「現行の素材を変えずにカールを直したい」「品質規格が厳しく、熱収縮率の数値を求められている」といったご要望は、ぜひ当社にお聞かせください。

アニール処理のページはこちら。

アニール処理でクリアする！フィルム加工の課題ブログページはこちら。

アニール処理の効果とは？フィルムの熱収縮を最小限にする技術ブログページはこちら。

なぜそのフィルムは熱で縮むのか？アニール処理による熱寸法安定性の劇的改善ガイド　ブログページはこちら。

The post カール・シワ対策！大槻工業のアニール加工で製品の歩留まり改善 first appeared on 大槻工業株式会社.