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フィルムの密着不良はなぜ起こる？コロナ処理の原因と対策

S10306468000001 — Wed, 19 Aug 2026 01:21:15 +0000

プラスチックフィルムへの印刷やラミネート、コーティング工程で、「インキが密着しない」「接着剤が剥がれる」「塗工した材料が均一に広がらない」といった問題が発生することがあります。
こうしたフィルムの密着不良を改善する方法の一つが「コロナ処理」です。
しかし、コロナ処理を行えば必ず密着性が改善するとは限りません。
フィルムの素材、表面状態、処理後の保管期間、印刷・接着材料との相性など、さまざまな要因を確認する必要があります。
この記事では、プラスチックフィルムの密着不良が起こる原因と、コロナ処理による表面改質の考え方、さらに改善するためのポイントを解説します。

1．そもそも、なぜプラスチックフィルムは密着しにくいのか？

PET、PP、PEなどのプラスチックフィルムは、軽量で加工性に優れている一方、素材によっては表面の濡れ性が低く、インキや接着剤などが十分に濡れ広がらないことがあります。
例えば、フィルム表面にインキを塗布した際、

濡れ性が低い
↓
インキがフィルム表面に広がりにくい
↓
接触面積が十分に確保できない
↓
密着性が不足する

という状態になることがあります。
そのため、印刷やラミネートなどの後工程を安定させるためには、フィルム表面の状態を適切に管理することが重要です。

2．コロナ処理とは？フィルムの表面を改質する技術

コロナ処理とは、高電圧によるコロナ放電を利用して、プラスチックフィルムの表面を改質する処理です。
コロナ放電によってフィルム表面に作用し、表面の濡れ性を向上させることで、インキや接着剤などがフィルム表面に広がりやすくなります。

つまり、
コロナ処理
→ 表面改質
→ 濡れ性向上
→ インキ・接着剤などが広がりやすくなる
→ 密着性向上につながる
というのが基本的な考え方です。

ただし、ここで注意したいのは、「濡れ性が高くなった＝必ず強固に密着する」ではないということです。
実際の密着性には、フィルム素材、インキ、接着剤、コーティング材料、加工条件なども関係します。

3．コロナ処理をしても密着不良が起こる原因

「コロナ処理をしたのに密着しない」という場合には、いくつかの原因が考えられます。

① コロナ処理の効果が十分でない

フィルムの種類や加工条件などによって、必要となる表面状態は異なります。
そのため、単純に「処理した・していない」だけではなく、処理後の表面状態を確認することが重要です。

② コロナ処理後に時間が経過している

コロナ処理によって変化したフィルム表面は、時間の経過とともに元の状態に戻ろうとする傾向があります。
これがコロナ処理の経時変化です。
処理直後には問題がなかったフィルムでも、保管期間が長くなった後に印刷やラミネートを行うと、密着性に違いが生じる場合があります。
そのため、処理から後工程までの時間を考慮した工程管理が重要になります。
コロナ処理されたフィルムを適切に保管することにより、コロナ処理効果を持続させ経時変化を遅らせることが出来ます。

③ フィルム表面に汚れや異物がある

コロナ処理を行っても、フィルム表面に油分、添加剤、ホコリなどが存在すると、インキや接着剤がフィルムに十分接触できない場合があります。

つまり、
表面改質の問題なのか？
それとも表面の汚染が原因なのか？
を切り分けることが重要です。

4．コロナ処理の効果を確認する方法

コロナ処理後の表面状態を確認する方法として、表面ヌレ張力の測定があります。
一般的にはダインペンや試験液などを用いて、フィルム表面の濡れ性を確認します。
ただし、数値が高ければ必ず製品として良好とは限りません。

例えば、
　・使用するインキ
　・接着剤
　・コーティング剤
　・フィルム素材
　・後工程までの時間
などによって、必要となる表面状態は変わります。

そのため、表面ヌレ張力の確認と、実際の印刷・接着・塗工性能の確認を組み合わせることが重要です。

5．コロナ処理の経時変化にも注意

コロナ処理で特に注意したいのが経時変化です。
処理直後は高い濡れ性を示していても、時間の経過とともに表面状態が変化することがあります。

さらに、
　・保管温度
　・湿度
　・フィルムの素材
　・添加剤
　・保管状態
　・処理から後工程までの時間
なども影響する可能性があります。

そのため、コロナ処理を採用する場合には、「処理条件」だけでなく「処理後のフィルムをいつ、どのように使用するか」まで考えることが大切です。

6．それでも密着しない場合は「易接着コート」という選択肢も

コロナ処理を行っても要求される密着性や耐久性が得られない場合には、易接着コート（アンカー加工・プライマー加工）を検討する方法もあります。
コロナ処理がフィルム表面を改質する方法であるのに対し、易接着コートではフィルム表面にコーティング層を形成し、後工程との密着性を考慮した表面を設計します。

7．密着不良でお困りなら、原因を一つずつ切り分ける

フィルムの密着不良は、「コロナ処理が弱い」という一つの原因だけで発生するとは限りません。

まずは、
①フィルム素材
　↓
②フィルム表面の状態
　↓
③コロナ処理の有無・状態
　↓
④処理後の経過時間
　↓
⑤インキ・接着剤・コーティング剤
　↓
⑥印刷・ラミネートなどの加工条件
というように、工程全体を確認することが重要です。

特に「以前は問題なかったのに、最近密着不良が発生した」というケースでは、フィルムや材料だけでなく、保管条件や処理から後工程までの時間も確認してみるとよいでしょう。

8．大槻工業株式会社のフィルム受託加工

大槻工業株式会社は、プラスチックフィルムへの表面加工を行うフィルムコンバーターです。
コロナ処理をはじめ、フィルムの用途や後工程に応じた表面加工について、受託加工として対応しています。
フィルム加工では、単純に「コロナ処理をすればよい」というケースばかりではありません。

「印刷が密着しない」
「ラミネート強度を安定させたい」
「フィルム表面の濡れ性を改善したい」
「現在の処理方法で問題が解決しない」

といった場合には、フィルムの素材・用途・後工程を含めて加工方法を検討することが重要です。
大槻工業株式会社では、こうしたフィルム加工に関する課題について、受託加工メーカーとしてご相談いただけます。

まとめ｜コロナ処理は「処理すること」より「どう使うか」が重要

プラスチックフィルムの密着不良を改善するうえで、コロナ処理は重要な表面改質技術の一つです。
一方で、コロナ処理だけですべての密着問題を解決できるわけではありません。

重要なのは、
　・フィルム素材を確認する
　・表面の濡れ性を確認する
　・コロナ処理後の経時変化を考慮する
　・汚れや異物などの影響を確認する
　・インキ・接着剤との相性を確認する
　・必要に応じて易接着コートなどを検討する
という総合的な視点です。

「コロナ処理をしているのに密着しない」という場合には、原因を一つずつ切り分けることで、改善の糸口が見つかる可能性があります。
フィルムの表面処理やコロナ処理、密着性に関する課題がございましたら、大槻工業株式会社へご相談ください。

コロナ処理　のページはこちら。

高機能検反装置付き　コロナ処理機のページはこちら。

パートコロナ処理で実現する部分的なフィルム表面改質事例ブログページはこちら。

フィルムのヌレ性を高めるコロナ処理の秘密とは？のブログページはこちら。

内部帯電を解消するnano除電の効果まとめのブログページはこちら。

コロナ処理vs易接着コート、選ぶべきはどっち？のブログページはこちら。

印刷・接着不良を防ぐ！コロナ処理の「経時変化」と濡れ張力管理のブログページはこちら。

コロナ処理の失敗を防ぐ！接着・印刷トラブル解決のポイントのブログページはこちら。

【FAQ】コロナ処理に関するよくある質問｜フィルム表面処理の基礎から応用まで　ブログページはこちら。

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大槻工業屋上開放のご案内　～屋上から「五山の送り火」を眺めませんか？～

S10306468000001 — Mon, 10 Aug 2026 07:59:51 +0000

近隣の皆さまへ

平素は当社の業務遂行にあたり、近隣の皆様にはなにかと御迷惑をおかけしているのではないかと推察いたします。誠に申し訳ございません。

京都の夏の風物詩「五山の送り火」を、今年は大槻工業本社工場の屋上から一緒に眺めませんか？

大槻工業では、日頃お世話になっている地域の皆さまへの感謝の気持ちを込めまして、五山の送り火の日に、本社工場の屋上を開放いたします。

普段はなかなか入る機会のない工場の屋上から、京都の夜空に浮かび上がる「大文字」などの送り火を、ゆっくりとお楽しみください。

ご家族やご近所の皆さまと、夏のひとときを過ごしていただければ幸いです。

【解放日時】

2026年8月16日（日）19時30分頃～

※点火は20時予定

※雨天・荒天の場合は中止となる場合があります。

【場所】

大槻工業株式会社本社工場屋上

京都市右京区太秦野元町12-5

【参加費】

無料

【お願い】

・屋上スペースには限りがございますので、譲り合ってご鑑賞ください。

・小さなお子さまは、必ず保護者の方が付き添ってください。

・安全確保のため、係員の案内に従っていただきますようお願いいたします。

・飲酒や喫煙、火気の使用はご遠慮ください。

・天候や安全上の都合により、急遽中止または入場制限を行う場合があります。

地域の皆さまと一緒に、京都の夏の風物詩を楽しめることを、社員一同楽しみにしております。どうぞお気軽にお越しください。

大槻工業株式会社

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LBP印刷用フィルムの密着不良を解決！トナー定着を向上させる表面処理技術

S10306468000001 — Tue, 16 Jun 2026 02:00:59 +0000

トナー定着を向上させる表面処理技術

レーザービームプリンター（LBP）でフィルムに印刷する際、トナーが剥がれたり印刷がかすれたりしてお困りではありませんか？本記事では、フィルムへのLBP印刷で発生する接着不良の原因と、それを解決する表面処理技術の選び方を、60年の実績を持つ大槻工業が専門的な視点で分かりやすく解説します。

１．なぜLBPでのフィルム印刷は難しいのか

近年の印刷市場では、多品種少ロットやオンデマンド印刷の需要が急増しており、店舗POPや屋外ポスター、耐水ラベルなど、LBPの活用範囲が劇的に広がっています。
しかし、LBPは本来「紙」への出力を主目的としています。プラスチックフィルムのような平滑で非吸水性の素材にそのまま印刷しようとすると、トナーが適切に定着せず、こするだけで剥がれてしまうといったトラブルが頻発します。

２．トナー定着のメカニズムとフィルムの課題

LBPは「電子写真方式」を採用しており、高温のローラーで熱と圧力を加え、樹脂粉末であるトナーを基材に融着させています。
ここで重要なのは、「トナーはインクのように染み込むのではなく、熱で溶融し基材表面に固着する」という点です。トナーは一般的にポリエステルやスチレンアクリル樹脂を主成分とし、定着工程で加熱されることで軟化・溶融し、基材表面に密着します。
大きな課題となるのが、基材が「プラスチックフィルム」である場合です。紙と異なり、フィルムは静電気が溜まりやすく、トナーが均一に転写されなかったり、給紙時や排紙時にフィルム同士がくっついたりするトラブル（重送やジャム）が発生しやすくなります。また、表面が平滑すぎてトナーが弾かれたり、熱定着時にインクが剥がれやすかったりするという、「密着性」と「帯電制御」の高度な両立が求められます。これらの課題を解決するのが、コンバーティング技術による表面処理です。

３．大槻工業の表面処理技術による解決策

LBP印刷用フィルムには以下の特性が求められます。
・トナー密着性
・耐熱性（約150～200℃）
・搬送適性（滑り性・剛性）
・帯電防止性能
・表面均一性

特に定着工程では高温・高圧がかかるため、コーティング層の軟化やブロッキング（貼り付き）を防ぐ設計が重要です。
大槻工業が展開するLBP印刷用フィルムは、ポリエステル（PET）フィルムをベースとし、独自の「易接着コート（Easily adhesive coating）」と「帯電防止処理（Anti-static）」を組み合わせた多機能フィルムであり、トナーとの親和性を考慮した設計にしており、安定した密着性を確保。独自のコーティング技術を用いたLBP印刷用フィルムを展開しています。

3-1　易接着（Easy-Adhesion）技術

「易接着」とは、インクやトナーとの親和性や密着を向上させる特殊なコーティングです。プラスチックフィルム（特にPETなど）はそのままではインクを弾いてしまいますが、表面に受容層（易接着層）を設けることで、トナーやインクとの分子間力を高め、強固に密着させます。大槻工業の易接着コートは、LBPだけでなく、UVインクジェット、スクリーン印刷、オフセット印刷といった幅広い印刷方式にも対応可能な汎用性を持っています。ピーリング検査（粘着テープによる剥離試験）においても、未処理品と比べて圧倒的な密着性能を示しています。

3-2　帯電防止性能の付与

LBP印刷において、静電気制御は印刷品質を左右する極めて重要な要素です。静電気が適切に制御されないと、トナーが飛び散る（チリの発生）原因や、フィルムが重なってプリンター内で重送（2枚送り）されるトラブルを招きます。当社のLBP印刷用フィルムは、表面抵抗値を 5×10¹¹Ω／□程度の領域に制御することで、安定したトナー転写と良好な搬送性を両立しています。

４．用途に合わせて選べるラインナップ

大槻工業のLBP印刷用フィルムは、顧客の要望に応じて「光沢タイプ」と「艶消しタイプ」を、また片面仕様・両面仕様とラインナップし多彩なバリエーションを展開しています。

タイプ	特徴・用途
白色（光沢）	明るく鮮やかな発色。カタログやPOPに最適
白色（艶消し）	しっとりとした高級感。反射を抑えたい用途に
透明（光沢）	高い透明度（透過率90%）。オーバーレイ等の特殊効果に

普通紙とは異なり、圧倒的な「耐水性」と「丈夫さ」を備えているため、屋外や雨天時の資料としてもそのまま使用可能です。

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

私たちは単なる「加工屋」ではありません。お客様の「困った」を形にするパートナーです。フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。

加工のバリエーションが豊富！

要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

６．フィルム加工のご相談は「大槻工業」へ

LBP対応フィルムは、デジタル印刷技術と表面処理技術の融合によって生まれた、実用性の高いマテリアルであり、単なる「印刷媒体」ではありません。それは、現場の作業効率を高め、情報の耐久性を保証する「機能性資材」です。

大槻工業株式会社は、京都を拠点とするプラスチックフィルムの表面処理コンバーターで【フィルムへの表面処理で新たな機能性を付与します】をミッションとし、顧客の抱える細かな課題に真摯に向き合い、小ロットからのカスタマイズ対応を含めた柔軟な提案を行っていく所存です。
これからも独自の表面処理技術を通じて、コンバーティング業界の発展に寄与してまいります。

「フィルムに直接LBP印刷をしたい」「ラミネートの手間を省きたい」といった課題に対し、素材選定から小ロットのカスタマイズ対応まで、柔軟な提案を行っております。

フィルムの機能性付与でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

　易接着コートのページはこちら。

　帯電防止コートのページはこちら。

　LBP（レーザービームプリンター）印刷用フィルムのページはこちら。

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【FAQ】コロナ処理に関するよくある質問｜フィルム表面処理の基礎から応用まで

S10306468000001 — Thu, 21 May 2026 06:22:00 +0000

「フィルムに印刷したいけれどインクが弾かれてしまう」
「コーティング剤の密着性を上げたい」……。
こうした課題を解決するのが「コロナ処理」です。

大槻工業でも非常にお問い合わせの多いこの加工技術について、よくいただく質問をQ&A形式でまとめました。

【基礎・原理について】

Q. コロナ処理とは具体的にどのような処理ですか？
A. フィルムの表面を「改質して」、インクやコーティング剤が馴染みやすい状態にする処理です。
　専門的に表現すると、高周波・高電圧の放電（コロナ放電）によってフィルム表面に親水性の
　官能基（水と仲の良い手のようなもの）を生成させ、濡れ性（表面張力）を高めることで、
　インク、接着剤、コーティング剤の密着性を飛躍的に向上させる表面処理技術です。

Q. コロナ処理をすることで、どのようなメリットがありますか？
A. 最大のメリットは「密着性・濡れ性の向上」です。
　プラスチックフィルム（特にポリオレフィン系など）は元々、基材の表面張力が低く
　コーティング剤等を弾きやすい性質を持っています。
　コロナ処理を施すことで、印刷加工時のインクの乗りが良くなる、ラミネート強度が上がる、
　コーティング剤のハジキがなくなるといった効果が得られます。

Q. どのような素材（フィルム）に処理が可能ですか？
A. PET、PP、PE、PSなど、幅広いプラスチックフィルムに対応可能です。
　大槻工業では、これまで培ったノウハウを活かし、素材の特性に合わせた最適な出力での処理を
　ご提案しています。また、機能性フィルムへの処理実績も豊富です。
　但し、当社の設備では、素材表面に導電性のあるものは処理することができません。
　(例：蒸着フィルム、導電カーボン印刷品など)
　また、フッ素樹脂など極めて表面自由エネルギーが低い素材は特殊な条件が必要になる為、
　個別にご相談下さい。

Q. プラズマ処理とは何が違うのですか？
A. コロナ処理は大気圧下で連続的に高速処理できるのが最大の特徴で、
　コストパフォーマンスに優れています。一方、プラズマ処理は特定のガスを用いたり真空下で
　行ったりするため、より精密な制御や特殊な機能付与が可能ですが、コストや設備規模が
　大きくなる傾向があります。
　プラズマ処理はコロナ処理よりも高いエネルギーレベルで処理されるため、その処理効果は高く
　なります。しかし、プラズマ処理は減圧下または特定のガス雰囲気下での処理が必要なケースが
　多く、コロナ処理よりもコストや設備規模が大きくなる傾向があります。

【トラブル・密着不良について】

Q. コロナ処理をしているのに密着不良（インク剥がれ）が起きます。なぜですか？
A. 主な原因は3つ考えられます。
　　➔処理強度の不足：放電量が低いか、その他の加工条件の不備により表面改質レベルが弱い。
　　➔基材の汚染　　：フィルム表面に油脂や粉塵、離型剤などが付着している。
　　➔経時変化　　　：処理から時間が経過し、効果が減衰している。
　　　　　　　　　　　まずは、現在の表面張力が当初の目標値にあるか確認してください。

※イメージ

【経時変化・保管について】

Q. 処理の効果は、時間が経つと消えてしまいますか？
A. はい、時間の経過とともに徐々に減衰（経時劣化）します。
　保管環境（温度・湿度）や素材の種類によって減衰スピードは異なります。

Q. 処理済みフィルムを長持ちさせる保管方法は？
A. 「冷暗所・低湿度」が基本です。直射日光や高温を避け、防湿袋などで密封して保管することで、
　表面張力の低下などの処理効果の減衰を遅らせることができます。

【測定・評価について】

Q. 現場で簡単に処理効果を確認する方法はありますか？
A. 「濡れ張力試験液」を用いた測定が最も一般的です。
　特定の数値（例：38mN/m）の濡れ張力試験液を浸した綿棒で線を引き、2秒間はじかれずに
　液膜が維持されれば、その数値以上の表面張力があると判断できます。
　詳細は「JIS K 6768：プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」を参照ください。

Q. どの程度の表面ヌレ張力（ダイン値）を目指せばいいですか？
A. 基材とコート剤の種類によりますが、一般的な基準は以下の通りです。
　 水性インク印刷　： 40〜44 mN/m以上
　 溶剤インク印刷　： 38 mN/m以上
　ラミネート・接着： 40 mN/m以上
　 ※基材やコート剤の種類によって最適値は異なるため、試作と密着性などの評価を十分に行ってください。

【加工相談について】

Q. テスト加工や、持ち込みロールへの処理は依頼できますか？
A. もちろん可能です！1本からの小ロット試作も承っております。
　「新しい素材を試したい」
　「現在の処理条件を見直したい」
　といったご要望に、フットワーク軽く対応いたします。

Q. 受託加工をお願いする場合、どの程度のリードタイムが必要ですか？
A. 基材の種類や規格（幅・長さ）、数量によりますが、通常は資材ご支給から10日〜2週間程度で
　納品可能です。状況により若干前後しますので、お急ぎの場合は事前にお問い合わせください。

コロナ処理は、プラスチックフィルムの印刷・ラミネート・コーティング品質を支える重要な表面処理技術です。
しかし、処理条件や保管環境によって性能は大きく変化するため、「とりあえず処理すれば良い」というものではありません。
用途や素材に合わせた最適な表面処理を行うことで、密着不良や品質トラブルの低減につながります。
フィルム加工でお困りの際は、表面処理に関する知識と実績を持つ大槻工業株式会社へご相談下さい。

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なぜそのフィルムは熱で縮むのか？アニール処理による熱寸法安定性の劇的改善ガイド

S10306468000001 — Thu, 07 May 2026 07:30:09 +0000

アニール処理でフィルムに新たな機能を付与

電子部品の薄型化・高機能化が進む中で、ベースとなるプラスチックフィルムへの要求精度は年々厳しくなっています。設計担当者やプロセスエンジニアの皆様が最も頭を悩ませる課題の一つが、「フィルムの熱収縮」ではないでしょうか。

「高温工程を通すと印刷がズレる」

「リフロー後にフィルムがカールして実装不良が起きる」

「設計通りの寸法が維持できない」

こうした現場の悲鳴を解決する鍵は、単なる「温度管理」ではなく、フィルム内部に潜む物理的なストレスを解放する「アニール処理（熱処理）」の深い理解にあります。今回は、アニール処理がなぜ熱寸法安定性を劇的に改善するのか、そのメカニズムと大槻工業の独自アプローチを徹底解説します。

１．フィルムが縮む「正体」：残留応力とは？

そもそも、なぜプラスチックフィルムは熱をかけると縮むのでしょうか？その理由は、フィルムの製造工程にあります。
多くの高機能フィルム（PET、PEN、PPSなど）は、製造時に「延伸」という工程を経て、加熱状態で分子を特定の方向に引き伸ばします。これにより、薄くても強靭な物理的特性を得ることができますが、同時に分子レベルでは「ある意味無理やり引き伸ばされたまま固定されたストレス（残留応力）」を抱え込む状態になっています。
この状態のフィルムに熱が加わると、凍結されていた分子運動が活発になり、元のリラックスした状態に戻ろうとし、収縮が発生します。これが「熱収縮」の物理的な正体です。

MD方向とTD方向のギャップ
特に延伸製法で製造されロール状で供給されるフィルムは、流れ方向（MD）と幅方向（TD）で内部に存在する収縮応力の向きと大きさが異なるため、収縮率も異方性を持ちます。この「収縮の差」が、最終的に製品のカールやシワを引き起こす最大の原因となります。

２．アニール処理が「熱寸法安定性」を向上させるメカニズム

アニール処理（Annealing）は、日本語で「焼なまし」とも呼ばれます。金属加工の用語として馴染みがあるかもしれませんが、プラスチックフィルムにおいてもその役割は本質的に同じです。

残留応力の「意図的解放」
アニール処理の目的は、フィルムが後工程（印刷、蒸着、ラミネート、半田リフローなど）で受ける温度よりも「少し高い温度」をあらかじめ一定時間かけることで、内部の残留応力を意図的に解放（リラクゼーション）させることにあります。

１．加熱：分子鎖が動ける温度まで加熱します。（材料により適正温度は異なります）

２．緩和：無理に引き伸ばされていた分子鎖が、リラックスした安定した形に並び替わります。

３．固定：ゆっくり冷却することで、安定した状態のまま固定されます。

このプロセスを経ることで、フィルムの熱寸法安定性は飛躍的に向上し、高温の熱環境下でも寸法変化が極めて少ない「動かないフィルム」へと変化します。

３．大槻工業が提案する「戦略的アニール加工」の強み

アニール処理自体は一般的な技術ですが、高機能フィルムのポテンシャルを最大限に引き出すには、細やかな条件設定が不可欠です。大槻工業が多くの電子部品メーカー様をはじめとしたお客様から選ばれるのには、3つの理由があります。

① 異種基材への深い知見と温度プロファイル
PET（ポリエチレンテレフタレート）はもちろん、より耐熱性の高いPEN（ポリエチレンナフタレート）や、PPS（ポリフェニレンサルファイド）まで、基材ごとの特性を熟知しています。厚みや種類に応じて、最適な温度・時間・張力のバランスをカスタマイズします。

② 多品種少量・R&Dへの柔軟な対応
「量産ラインに乗せる前に、数百メートルの試作で条件を出し切りたい」。そんな現場のニーズに応えるのが大槻工業のスタイルです。私たちは、大掛かりな設備では敬遠されがちな小ロット案件こそ、技術の見せ所だと考えています。

③ 「複合処理」という付加価値
大槻工業の真骨頂は、アニール処理単体ではありません。

アニール ＋ コロナ処理： 寸法安定性プラス、密着性を向上させる。
アニール ＋ 機能性コーティング： 寸法安定性プラス、かつ帯電防止や離型性のような機能性を付与したフィルムへ。

このように、表面処理と熱処理を一貫して受託できる体制が、お客様のリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。

４．【事例】アニール処理で改善された現場の課題

事例A：フレキシブルプリント基板（FPC）の回路ズレ防止
高精細な回路を形成する際、僅かな熱収縮が致命的な不良に繋がります。基材となるPETフィルムに事前にアニールを施すことで、加熱工程での寸法変化を限界まで抑制。歩留まりを30%改善した実績があります。

事例B：異素材との貼り合わせでカール（反り）改善
耐熱性の異なるフィルムどうしをラミネートし、その後の加熱工程で収縮率の大きいフィルムの方へカールしてしまう事例がありましたが、フィルムをラミネートする前に適切にアニール処理することにより発生するカールを低減することが出来ました。

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

６．その悩み、大槻工業に預けてみませんか？

フィルムの熱収縮やカールは、いわばフィルムの「性格」のようなものです。力ずくで押さえつけるのではなく、適切なアニール処理やプロセス管理でその性格を理解し、手なずけることが重要です。

「このPPSフィルム、もう一段階安定させたい」

「PETと異素材を貼ると丸まってしまう」

そんなお悩みがあれば、ぜひ大槻工業にご相談ください。丁寧なヒアリングと確かな技術で、皆様の課題解決を全力でサポートします。

まずは、お電話一本、メール一通から。

フィルムの未来を、一緒に形にしていきましょう！

アニール処理のページはこちら。

アニール処理でクリアする！フィルム加工の課題ブログページはこちら。

カール・シワ対策！大槻工業のアニール加工で製品の歩留まり改善ブログページはこちら。

アニール処理の効果とは？フィルムの熱収縮を最小限にする技術ブログページはこちら。

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事例でわかる：熱転写向け離型マットの選定ポイント

S10306468000001 — Wed, 08 Apr 2026 09:35:26 +0000

― 理想の「剥がれ」と「質感」をオーダーメイドで実現する ―

熱転写ラベルは各種スポーツウェア、作業着などへのマークの付与をはじめとした用途や車装品への加飾用途など数多くの場面で使用されています。その中でも表面が“つや消し調のマーク”が好まれる傾向が強いです。

その熱転写ラベルの製造において、最終的な製品のクオリティを決定づけるのは、実は「目に見えないフィルムの表面処理」です。
「デザインは完璧なのに、転写するとマット感が足りない」
「インクの乗りはいいが、いざ剥がす時に剥離が重くて転写が上手く出来ない」

こうした現場の悩みに対し、私たち大槻工業は、決まった製品を売るのではなく、お客様が作ろうとされるラベルの特性に合わせて「表面を設計する」ことで解決してきました。今回は、熱転写向け離型マットフィルム選定で失敗しないためのポイントを解説します。

１．なぜ「既製品」では満足できないのか？

熱転写ラベルは、被着体となる生地の種類ごとに使用されるインク（顔料・樹脂）や接着剤、転写時の熱・圧力が異なります。

市販の汎用離型フィルムを使用した場合、以下のようなトラブルが頻発します。

剥離力のミスマッチ： 軽すぎると加工中にラベルが浮き、重すぎると転写不良が起きる。
表面のムラ： 大面積のマット加工において、光沢値（グロス値）が一定せず、マークの外観にムラが発生する。
ブロッキング： 保管中にフィルム同士がくっついてしまい、歩留まりが低下する。

大槻工業は、これらの問題を「受託加工（コンバーター）」の立場から、お客様のご要望をお聞きし、離型フィルムの構成を検討し、離型フィルムにコートする塗工液の配合と加工条件の最適化で解決します。

２．離型マットフィルム選定の3つの軸

私たちがお客様とフィルムの仕様を固める際、特に重視しているのは以下の3点です。

① 剥離コントロール（軽剥離から重剥離まで）
インクの種類や熱転写の条件に応じた最適な剥離力を設計します。

② マット感の質（グロス値の微調整）
「しっとりとした高級マット」から「ギラつきを抑えただけの軽いマット調」まで。配合する微粒子のサイズや形状をコントロールすることで、お客様のイメージに直結する質感を作り込みます。

③ 表面の機能付与
インクの保護層となる樹脂層や、静電気によるゴミ付着を防ぐ帯電防止層を付与することが可能です。

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３．【事例】課題解決のプロセス

実際にあった、あるラベルメーカー様との取り組みをご紹介します。

【課題】
特殊な水性インクを使用した熱転写ラベルにおいて、従来の離型フィルムではインクが弾いてしまい、細かい文字が再現できない。また、転写後にフィルムを剥がす際、端部に「バリ」が発生してしまう。

【大槻工業の提案】
１．プライマー処理の検討： インクの濡れ性を改善し弾きを防ぐ特殊なプライマー層をコーティング。
２．離型力のカスタマイズ： インクの硬化収縮に負けない保持力と、転写後のスムーズな剥離を両立させるため、離型成分の種類と添加量を調整。
３．試作・検証　　　　　： 量産前の実機試作にて数パターンの試作を行い、お客様の実機で即座に検証。

【結果】
インクの描画性が劇的に向上し、歩留まりが20%改善。さらに、独自のマット処方により「質感が上品になった」とエンドユーザー様からも高い評価をいただきました。

４．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

まとめ：あなたの「理想の剥離」をカタチにします

熱転写ラベルの進化は止まりません。より薄く、より高精細に、より環境に優しく。そうした進化の裏側には、常に新しい表面処理の技術が求められています。

「今のフィルムに満足していない」
「新しいインクを開発したが、合うフィルムが見つからない」

そんな時は、ぜひ一度大槻工業へご相談ください。私たちが培ってきた経験と技術で、貴社製品の価値を最大化する最高のフィルムをご提案します。

　熱転写ラベル用離型フィルムのページはこちら

　ホルムアルデヒドフリー熱転写離型フィルムのページはこちら

　離型マットのページはこちら

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Instagram開設に関する案内

S10306468000001 — Mon, 06 Apr 2026 23:15:00 +0000

このたび弊社では、公式Instagramアカウントを開設いたしましたのでご案内申し上げます。
本アカウントでは、日々の業務風景や各部署の取り組み、社内の雰囲気などを発信し、
弊社のものづくりに対する姿勢や企業文化を、より身近に感じていただける内容をお届けしてまいります。
また、採用活動の一環として、これから働く方々に向けた情報発信も行い、
「どのような会社か」「どんな人が働いているのか」を分かりやすくお伝えしていく予定です。

お取引先の皆様におかれましても、弊社の取り組みや日常の様子をご覧いただくことで、
より一層のご理解と信頼につながれば幸いに存じます。
ぜひ一度ご覧いただき、フォローいただけますと幸いです。

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剥離する時の静電気を防ぐ、帯電防止離型フィルムの最新技術

S10306468000001 — Thu, 19 Mar 2026 05:42:27 +0000

－大槻工業株式会社の表面加工処理技術－

プラスチックフィルムの加工現場において、離型フィルム（剥離フィルム）は欠かせない存在です。しかし、いざ「剥がす」という工程で、目に見えない強敵が立ちはだかります。それが「静電気」です。
剥離時に発生する強力な静電気は、ホコリの吸着、作業者への電撃、さらには精密電子部品の破壊といった深刻なトラブルを引き起こします。本記事では、離型性能を維持しながら静電気を制御する「帯電防止離型フィルム」の最新技術と、大槻工業が提供するソリューションについて詳しく解説します。

１.なぜ離型フィルムを剥がすと静電気が起きるのか？

離型フィルムと基材が密着した状態から引き剥がされる際、そこには「剥離帯電」と呼ばれる現象が発生します。

剥離帯電のメカニズム

接触： フィルムと基材が分子レベルで密着し、電子のやり取りが行われる。
分離（剥離）： 急激に引き剥がされることで、移動した電子が元の場所に戻れず、表面に電荷が溜まる。
帯電： 特に絶縁体であるプラスチックフィルムは、一度発生した電荷を逃がす場所がないため、数千〜数万ボルトに及ぶ高電圧の静電気が蓄積される。

この静電気が、加工現場で数々の「トラブル」を招く原因となります。

２.静電気が招く3つの現場トラブル

① 異物・ホコリの「吸い寄せ」

静電気を帯びたフィルムは、周囲の微細なホコリやチリを強力に吸い寄せます。コーティングやラミネート工程で異物が混入すれば、ピンホールや外観不良の原因となり、歩留まりが大幅に低下します。

② 剥離時の「スパーク」と電子部品の破壊

精密な電子回路や半導体プロセスにおいて、剥離時の静電気放電（ESD：Electro-Stratic-Discharge）は致命的です。目に見えない小さな火花が、デバイス内部の回路を焼き切ってしまうことがあります。

③ 作業効率の低下と人体への影響

作業者がフィルムに触れた際の不快な「パチッ」という電撃（電撃ショック）は、作業ストレスになるだけでなく、反射的な動作による怪我や事故に繋がりかねません。また、フィルム同士が静電気でくっついてしまう「ブロッキング」も生産性を著しく下げます。

３.解決策：帯電防止機能を備えた離型フィルム

これらのトラブルを根本から解決するのが、「帯電防止離型フィルム」です。これは、フィルムの表面に離型層（シリコーン等）を形成する際、同時に静電気を逃がすための機能を付与したものです。

機能性の付与には主に2通りの方法があります

①帯電防止剤練り込み型：
　基材フィルム自体に帯電防止剤を混ぜ込む方法です。比較的安価ですが、適用できる材料の種類に
　制約があります。また、基材の帯電防止性能がオーバーコートされた離型層の表面に有効に
　作用するには限界がある場合があります。

②帯電防止コート＋離型コート（多層構造）：
　基材フィルム表面に帯電防止層を塗り、その上に離型層を重ねる方法です。
　比較的安定した導電性を　確保できますが、コストと厚みの管理が重要です。
　当社が得意とするのは、この多重構造加工品です。

静電気による異物吸着の実例

粘着テープを剥がした離型コート品を粉末に近づけて、静電気による異物の吸着を確認します。

【通常のシリコーン系離型コート品】	【帯電防止性能付与離型コート品】

【通常のシリコーン系離型コート品】は剥離帯電が発生している為、静電気によって粉末が離型コート面に吸着していますが、
【帯電防止性能付与離型コート品】は静電気を減衰できている為粉末が動いていません。
　➔静電気による異物の付着対策に有効！！

４.シリコーン系 vs 非シリコーン系：用途に合わせた選択

離型フィルムには大きく分けて「シリコーン系」と「非シリコーン系」があり、帯電防止機能の持たせ方も異なります。

シリコーン系帯電防止離型

・特徴： 優れた離型性能と耐熱性です。特に粘着剤の剥離に有効です。
　　　　シリコーン成分自体が誘電率の低い絶縁体であるため、
　帯電防止成分との組み合わせには細やかな組み合わせが必要です。

・用途： 粘着テープのセパレーター、一般的な電子部品保護。

※当社では離型面・反対面ともに帯電防止性能を付与させることが可能です

非シリコーン系帯電防止離型

・特徴： シリコーンによる汚染を嫌う現場（塗装工程や半導体関連）で使用。
　　　　当社では、非シリコーンでも優れた離型性と帯電防止性を両立する処方を提供しています。
・用途： 光学フィルム用、シリコーンフリーが求められる車載部品。

※当社では離型面の反対面にのみ帯電防止性能を付与させることが可能です

５.大槻工業が提案する「次世代の離型・帯電防止ソリューション」

大槻工業では、以下の強みを活かした受託加工を行っています。
① 透明性を維持したまま導電性を付与
　帯電防止剤を塗るとフィルムが曇ってしまう（ヘイズが上がる）ことがありますが、弊社では
　透明性を維持しつつ帯電防止性能を付与した離型フィルムを実現しています。
② 湿度に依存しない安定した効果
　一般的な帯電防止剤は、冬場の乾燥した時期に効果が落ちるものが多いですが、
　最新の導電性ポリマー技術を用いることで、低湿度下でも安定した表面抵抗値を維持します。
③ 離型力の精密コントロール（軽剥離〜重剥離）
　お客様の粘着剤に合わせて、剥離力を自由に調整可能です。
　「軽い力で剥がれるが、静電気は起きない」という理想的なバランスを追求します。

６.大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

フィルム表面処理加工を受託で対応しており、各種コーティング・コロナ処理・アニール処理などと、バリエーション豊富な加工技術でお客様独自の製品に機能性を付与します。

	お客様のご要望にカスタムグレードで対応！開発の駆け込み寺的存在であり続ける為に、お客様と共に考え、アイデアを出します。ご要望をお伺いし、要求性能に応じた塗工剤を選定し、当社独自の加工技術で適正な表面加工とそれに対応するグレードをご提供します。顧客ごとの製品特性や要求精度に合わせたカスタマイズ対応を行いながら、開発情報・処理条件などの機密を厳重に管理しています。
	加工のバリエーションが豊富！要求性能や塗工材料の組成によって塗工方式を決定します。さらに加工要素を組み合わせる事により、多機能化したフィルムに仕上げ高付加価値フィルムとしてお客様のご要望にお応えします。
	受託加工業として60年の実績と豊富な経験！昭和40年の設立以来、長年蓄積してきた高い技術力と経験豊富なスタッフが、お客様にご満足いただける製品づくりを進めます。コーティング・アニール・コロナなどの受託加工で一社一様のスペック開発をスピーディーに提供することをモットーにお客様のご要望にお応えします。

７.まとめ：静電気対策は「機能の掛け合わせ」で決まる

離型フィルムを選ぶ際、「どれだけ軽く剥がれるか」だけに注目しがちですが、その後の加工品質を左右するのは「静電気をいかに制御できているか」です。
「剥離時のホコリ混入に困っている」「電子デバイスへのダメージをゼロにしたい」という課題をお持ちの方は、ぜひ大槻工業の帯電防止離型技術をお試しください。

「剥離帯電」の悩みを、私たちの技術で解決します。

離型コートのページはこちら。

シリコーン系離型コート物性一覧のページはこちら。

帯電防止性能付与シリコーン系離型コートのページはこちら。

非シリコーン系離型コート「HF-03」のページはこちら。

重剥離から軽剥離まで、最適な離型フィルムの選び方のページはこちら。

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アニール処理の効果とは？フィルムの熱収縮を最小限にする技術

S10306468000001 — Fri, 13 Mar 2026 08:42:32 +0000

アニール処理でフィルムに新たな機能を付与

プラスチックフィルムの加工工程において、「加熱したらフィルムが縮んでしまった」「印刷のピッチがズレた」「フィルムがカールして使い物にならない」といったトラブルに直面したことはありませんか？
これらの問題の多くは、フィルム内部に潜む「残留応力（内部歪み）」が原因です。この歪みを解消し、寸法安定性を飛躍的に高める手法が「アニール処理」です。
本記事では、アニール処理の仕組みから、どのようにしたら熱収縮を抑えられるのか、その効果を最大限に引き出すためのポイントを詳しく解説します。

１.アニール処理とは何か？

アニール（Annealing）は、日本語に直訳すると「焼鈍（しょうどん）」や「焼きなまし」とも言われます。金属加工やガラス製造でも使われる言葉ですが、プラスチックフィルムにおけるアニールは、「フィルム素材のガラス転移点（Tg）以上の温度で一定時間加熱し、その後ゆっくり冷却することで材料内部の応力歪みを取り除く処理」を指します。

なぜフィルムには「内部応力歪み」があるのか？
ポリエステルフィルムの事例でご説明します。

二軸延伸ポリエステルフィルムの製造工程（製膜）では、まずポリエチレンテレフタレート（PET）を原料とした樹脂を溶かして一定厚みのシートに成型します。その後連続工程で、縦と横の二方向に引き延ばした後、所定温度で徐冷します。この結果、PETの分子鎖は無理やり引き伸ばされた状態で「固定」されてしまいます。
この「無理やり引き伸ばされた分子鎖の状態」が内部応力歪み（残留応力）です。そのフィルムを再び加熱すると、分子鎖は元の丸まったリラックスした状態に戻ろうとします。これが「熱収縮」の正体です。

アニール処理のメカニズム

１.加熱： 分子鎖が動ける温度まで加熱します。（材料により適正温度は異なります）
２.緩和： 無理に引き伸ばされていた分子鎖が、リラックスした安定した形に並び替わります。
３.固定： ゆっくり冷却することで、安定した状態のまま固定されます。

２.アニール処理によって得られる3つの大きなメリット

①　熱収縮率の低減（寸法安定性の向上）
加工工程で乾燥炉を通したり、熱転写を行ったりする際、フィルムが縮んでしまうと製品寸法が狂ってしまいます。事前にアニールを施すことで、加熱による収縮を劇的に抑えることができ、寸法安定性が向上します。

②　カール（反り）の抑制
コーティングやラミネート加工を行う際、基材と塗膜、またはラミネートする基材間の熱収縮率の差によって製品が丸まってしまうことがあります。アニールで材料基材の収縮率を小さくすることで、カールを最小限に抑えられます。

③　打ち抜き加工・スリット精度の向上
内部に歪みが溜まったフィルムを切断すると、切った瞬間に歪みが解放されて形が歪むことがあります。アニール済みのフィルムは内部残留応力が小さいため、精密な形状加工に適しています。

３.実務で役立つ「効果的なアニール」の条件

アニール処理は「ただ加熱すれば良い」というわけではありません。以下の条件管理が品質を左右します。

温度設定：
フィルム基材のガラス転移点（Tg）より高く、融点より低い範囲の中で最適な温度を選択することが必要です。高すぎるとフィルムが余計な変形が生じ伸びてしまい、低すぎると歪みが取れません。
加熱時間：
分子鎖が緩和されるには一定の時間が必要です。大槻工業では、基材の規格に合わせて最適な滞在時間を設定しています。
張力（テンション）コントロール：
加熱中に強く引っ張りすぎると、新たな歪みを生んでしまいます。「低張力」で加熱することが、アニール処理の成否を分けるポイントです。

４.【比較】アニール処理「あり」vs「なし」

例えば、150℃の環境下に30分置いたPETフィルムの挙動を比較してみましょう。

未処理フィルム： MD（流れ）方向に約1.0%〜1.5%収縮。印刷ピッチが数ミリ単位でズレる。
大槻工業のアニール済みフィルム： 収縮率を0.2%以下に抑えることも可能。精密な積層デバイスや電子部品などにも対応。

※数値は基材の種類や厚みによって異なります。

５.大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

６.まとめ：製品の「安定」は足元から

アニール処理は、一見地味な工程に見えるかもしれません。しかし、最終製品の品質を支えるのは、フィルムという土台の「安定性」です。

「熱収縮による不良率を下げたい」「高精度な多層コーティングを実現したい」とお考えの設計・開発担当者様、ぜひ大槻工業のアニール処理をご検討ください。弊社の技術スタッフが、お客様の基材に最適な条件をご提案いたします。

まずはお気軽にご相談ください

　アニール処理のページはこちら。

　アニール処理でクリアする！フィルム加工の課題ブログページはこちら。

　カール・シワ対策！大槻工業のアニール加工で製品の歩留まり改善ブログページはこちら。

　なぜそのフィルムは熱で縮むのか？アニール処理による熱寸法安定性の劇的改善ガイド　ブログページはこちら。

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令和7年度「さんぱい適正処理・3R推進事業場」として認定されました｜大槻工業

S10306468000001 — Tue, 24 Feb 2026 09:10:06 +0000

京都市環境政策局による令和7年度のさんぱいチェック制度に於いて「さんぱい適正処理・3R推進事業場」として2度目のシルバー認定(２年間有効)を受け、認定証を受領致しました。

認定事業場 | 京さんぱいポータル (kyoto.lg.jp)

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お知らせ

フィルムの密着不良はなぜ起こる？コロナ処理の原因と対策

1．そもそも、なぜプラスチックフィルムは密着しにくいのか？

2．コロナ処理とは？フィルムの表面を改質する技術

3．コロナ処理をしても密着不良が起こる原因

① コロナ処理の効果が十分でない

② コロナ処理後に時間が経過している

③ フィルム表面に汚れや異物がある

4．コロナ処理の効果を確認する方法

5．コロナ処理の経時変化にも注意

6．それでも密着しない場合は「易接着コート」という選択肢も

7．密着不良でお困りなら、原因を一つずつ切り分ける

8．大槻工業株式会社のフィルム受託加工

まとめ｜コロナ処理は「処理すること」より「どう使うか」が重要

大槻工業 屋上開放のご案内 ～屋上から「五山の送り火」を眺めませんか？～

LBP印刷用フィルムの密着不良を解決！トナー定着を向上させる表面処理技術

トナー定着を向上させる表面処理技術

１．なぜLBPでのフィルム印刷は難しいのか

２．トナー定着のメカニズムとフィルムの課題

３．大槻工業の表面処理技術による解決策

3-1 易接着（Easy-Adhesion）技術

3-2 帯電防止性能の付与

４．用途に合わせて選べるラインナップ

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

６．フィルム加工のご相談は「大槻工業」へ

【FAQ】コロナ処理に関するよくある質問｜フィルム表面処理の基礎から応用まで

【基礎・原理について】

【トラブル・密着不良について】

【経時変化・保管について】

【測定・評価について】

【加工相談について】

なぜそのフィルムは熱で縮むのか？アニール処理による熱寸法安定性の劇的改善ガイド

アニール処理でフィルムに新たな機能を付与

１．フィルムが縮む「正体」：残留応力とは？

２．アニール処理が「熱寸法安定性」を向上させるメカニズム

３．大槻工業が提案する「戦略的アニール加工」の強み

４． 【事例】アニール処理で改善された現場の課題

５．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

６．その悩み、大槻工業に預けてみませんか？

事例でわかる：熱転写向け離型マットの選定ポイント

― 理想の「剥がれ」と「質感」をオーダーメイドで実現する ―

１．なぜ「既製品」では満足できないのか？

２．離型マットフィルム選定の3つの軸

３．【事例】課題解決のプロセス

４．大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

まとめ：あなたの「理想の剥離」をカタチにします

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剥離する時の静電気を防ぐ、帯電防止離型フィルムの最新技術

－大槻工業株式会社の表面加工処理技術－

１.なぜ離型フィルムを剥がすと静電気が起きるのか？

剥離帯電のメカニズム

２.静電気が招く3つの現場トラブル

① 異物・ホコリの「吸い寄せ」

② 剥離時の「スパーク」と電子部品の破壊

③ 作業効率の低下と人体への影響

３.解決策：帯電防止機能を備えた離型フィルム

機能性の付与には主に2通りの方法があります

静電気による異物吸着の実例

４.シリコーン系 vs 非シリコーン系：用途に合わせた選択

シリコーン系帯電防止離型

非シリコーン系帯電防止離型

５.大槻工業が提案する「次世代の離型・帯電防止ソリューション」

６.大槻工業株式会社が選ばれる理由（強みと実績）

お客様のご要望にカスタムグレードで対応！

加工のバリエーションが豊富！

受託加工業として60年の実績と豊富な経験！

７.まとめ：静電気対策は「機能の掛け合わせ」で決まる

アニール処理の効果とは？フィルムの熱収縮を最小限にする技術

アニール処理でフィルムに新たな機能を付与

１.アニール処理とは何か？

なぜフィルムには「内部応力歪み」があるのか？ポリエステルフィルムの事例でご説明します。

大槻工業屋上開放のご案内　～屋上から「五山の送り火」を眺めませんか？～

3-1　易接着（Easy-Adhesion）技術

3-2　帯電防止性能の付与

４．【事例】アニール処理で改善された現場の課題

なぜフィルムには「内部応力歪み」があるのか？
ポリエステルフィルムの事例でご説明します。